多氟多新材料股份有限公司总工程师闫春生在查阅资料。

本报记者 李新和 摄

本报记者 李新和

中原大工匠、多氟多新材料股份有限公司总工程师闫春生是一个老典型：先后荣获全国五一劳动奖章、全国技术能手、河南省劳动模范、河南省高层次人才、中原大工匠、河南省十大职工技术能手、焦作工匠等荣誉。

但是，老典型不断创造新价值：作为电解质锂盐及电子化学品的研发及产业化领军人物，闫春生在国内氟化工、锂盐行业不仅有较高的知名度，而且还具备丰富的专业知识和能力，制定《氟化铝》国家标准和《牙膏用氟化钠》化工行业标准两项，申报专利50余项，授权29项。先后参与国家“863”重大科技专项、国家战略性新兴产业、国家强基工程、河南省重大科技专项4项等多项国家和省级重点项目。

闫春生毕业于西北工业大学化工专业，2001年年底进入多氟多新材料股份有限公司工作。面对新工作，他不知该如何下手。但是，他的心里有一本账，那就是成功没有捷径可走，掌握技术只能靠自己去学习、去钻研。

从此，他每天早上起来看书背书，分析机械构造和故障排除法；晚上别人下班了，他一头钻进图书室，上网查资料。当机械发生故障时，他就赶紧站到技术人员旁边打下手，帮忙拿修理工具，再看人家如何排除故障。很快，他渐渐掌握了机械的基本原理和生产工艺，并开始成为公司的技术骨干。

六氟磷酸锂是锂离子电池的核心原材料。十几年前，六氟磷酸锂因生产技术门槛高，只有日本几家企业生产，价格高达每吨80万元（成本10万元），国内锂电池企业使用的这种原材料全部依赖进口。2006年，多氟多开始研发六氟磷酸锂，闫春生是生产一线的技术骨干，主动申请调任研究所专门搞研发。六氟磷酸锂整个反应过程需要在无水无氧、高低温、耐腐蚀、密闭的环境中进行，对人员操作、原料纯度、生产设备和生产环境要求十分苛刻。

研发初期，能借鉴到的工艺和设备信息非常少，关键原材料无水氟化氢具有强腐蚀性且有剧毒，需要在耐腐蚀的四氟小型器材下进行实验，而这种器材市场上根本买不到，其他设备在选择上也是困难重重。闫春生作为技术带头人，从实验室小试装置开始，一边分析理论、一边进行实验，自己画图、自己设计实验装置、出现故障自己维修，整个研发阶段异常艰难。

闫春生团队用了三年时间，学习有机溶剂法、离子交换法、氟化氢溶剂法等制备六氟磷酸锂不同工艺路线，研究化学反应规律和原料提纯方法。在原料配比方面，研究低温氟化工艺，提出在零下25℃低温下氟化反应得到有效抑制，速度可控，热量易于移除，有利于反应向正方向移动，同时副反应容易控制，可有效提高产品纯度。合成方面，研究六氟磷酸锂合成的气液反应机理，从溶液浓度、反应温度、气流速度、物料比例等多参数优化工艺，获取气液反应最佳工艺，提升质量、降低消耗。结晶方面，研究物理和化学物质提纯方法，提出碳化工艺、精馏工艺、梯度降温结晶工艺等方法，有效提升了原料纯度，获得优质的产品。从2克、20克到200克，2009年经河南省科技厅成果鉴定，该项工艺具有一定新颖性，达到国内领先水平。六氟磷酸锂的技术突破和产业化，填补了国内空白，结束了我国锂电池关键材料长期依赖进口的局面，促进了锂电行业技术进步，对我国电动汽车大规模发展具有重要的支撑作用。

在2013年2000吨规模产业化阶段，闫春生研究了在气固反应的机理上实施氟化加酸方式优化技改，2014年提出超声波诱导结晶优化工艺，2015年提出“双釜法”合成六氟磷酸锂的生产工艺，提高原料利用率25%。通过连续多年的技术创新，大幅提升了产量，使六氟磷酸锂生产成本降低30%，每年节约原料成本860万元。