吕三雷在查阅资料。本报记者 李新和 摄

本报记者 李新和

焦作工匠、河南平原光电科技有限公司总工艺师吕三雷常说一句话：一个人的存在，并不是看你工资收入高低，而是看你给社会创造了多少价值。这句朴实的话语既是他自己的人生坚守，也是他干事创业的努力方向。

吕三雷1992年7月毕业于西安工业学院材料工程系铸造专业，获得工学学士学位、高级工程师职称。到该公司工作以来，一直从事精密铸造技术专业，始终奋战在生产一线。他被聘为首届中国兵器关键技能带头人，获得南京理工大学自动控制专业工程硕士学位、焦作工匠等荣誉称号，但他并没有因为这些成绩而停滞不前，而是继续在自己痴迷的事业上一路奋进。

除了负责公司工艺科研外，他还负责铸造新品的研制和生产，每年负责和审核完成的新品有上百种。为了尽快完成铸造工艺设计，他经常加班加点，一个个数字模型、一份份数字工艺，都凝结他辛勤的汗水。

我国兵器某厂某远火型号产品高强度铝合金基座铸件，对铸件内部质量和重量有着极严格的要求，国内多个先进铸造厂家参与生产，交付后的铸件机械加工后均存在不同程度的裂纹等铸造缺陷。吕三雷负责该零件铸造工艺的设计和生产试制，他独辟蹊径，采用和其他厂家不同的创新工艺生产，持续改进工艺20多轮，铸件质量持续优化，近3年共成功交付顾客2000余件合格铸件，实现产值近1500万元。

我国航天某所某型号涡扇发动机稀土镁合金中介机匣铸件在公司从2003年开始试制，经过数年的试制，铸件质量问题一直未能得到解决。2019年，吕三雷负责该项目后，设计了新的工艺方案，一举解决了前期铸件的质量问题。经检测，各项技术要求均满足顾客要求，于2020年8月通过顾客组织的首件鉴定，进入批量生产。至今已完成近200多个铸件的生产，实现产值1000余万元，有力地支持了国防高新工程的批产。

2019年2月，他负责完成我国某兵器厂某型激光合束器大型铸件的研制和生产，铸件外形尺寸达1970×881mm，典型壁厚仅为4mm，铸件试制一次成功，创造了精密砂型大型薄壁铸件的生产纪录。

“我从事的工作不同于其他工种，不能出现丝毫差错，要求极为严格。正所谓差之毫厘、失之千里，稍一疏忽，就可能造成不可估量的损失。这分责任感犹如千斤重担，常常压得我睡不好觉、吃不好饭。”为了这分责任，吕三雷没少熬夜、没少失眠。

针对258厂产品订货大幅增加，现有本体铸造工艺无法满足公司生产需求的现状，吕三雷对xx5010、xx7015、xx7086等多个产品的复杂本体铸件进行了新工艺的数字化改进，生产效率大幅提高，生产周期大幅缩短。

据了解，近两年来，吕三雷采用3DP精密砂型工艺对公司质量不稳定、尺寸精度不高、内部质量不好的多个铸件进行重新设计、改进和试制，合格率在95%以上。2018年至今，他先后完成200余种铸件的三维工艺设计、铸造工艺仿真和3DP铸型设计，编制试制和仿真记录2979页、字数18万余字。

在该公司，铸造师傅都说，睁着眼睛造型，闭着眼睛浇注，指的是铸造本身是一个谜，只能通过生产试制才能确定工艺正确与否。事实上确实如此，传统铸造工艺每一个新品铸件都要经过反复试制才能定型，周期长，浪费大。近30年来，吕三雷一直在追求铸造一次成功的梦想。2018年，3DP打印工艺出现后，他将铸造工艺设计技术、铸造仿真技术、铸型设计技术进行集成创新，实现铸造生产和设计的数字化，形成3DP精密砂型新工艺。目前，3DP工艺已成为该公司新品及批量铸件生产的标准工艺。