贺平均在精心操作机械。

本报记者 李新和 摄

本报记者 李新和

夜已深，人们早已进入甜美的梦乡。然而，焦作工匠、风神轮胎股份有限公司制造二部经理助理贺平均却一头扎在公司创新工作室，忙得不可开交。

前两天，他在现场作业时发现直裁、斜裁胶片敷贴部位剥离后PE膜全部报废，若能重复利用，将会降低PE膜消耗。经与团队成员讨论分析，及时拿出3种方案进行反复实验。

为了尽快完成这个使命，他一连几天挑灯夜战。饿了，就吃一包方便面；困了，就用凉水抹一把脸。经过几个昼夜的奋战，他最终设计完成PE膜无动力回收装置，实现胶片敷贴PE膜重复利用，仅这一项每年就可节约生产成本92万元。这是2020年冬季的一个镜头。

在该公司宣传橱窗的光荣榜里，对贺平均是这样介绍的：贺平均，1979年1月出生，自2004年加入风神轮胎股份有限公司以来，始终立足岗位、钻研技术，以贺平均创新工作室为平台，弘扬工匠精神，围绕“降低一线员工的劳动强度、降低生产成本、提升产品质量、提升设备的本质安全”为总目标开展创新工作，在轮胎钢圈自动螺旋包布装置、轮胎胀缩式PE膜卷取设计、轮胎外观检查机、报废轮胎胎圈切割机、磁吸式手持胎侧料夹等技术改造方面，先后取得7项国家实用新型专利。2021年被市总工会、市人力资源和社会保障局授予“第三届焦作工匠”荣誉称号；2020年，贺平均创新工作室被授予“河南省石化医药系统示范性劳模和工匠人才创新工作室”荣誉称号、荣获首届焦作青年五四奖章。

荣誉的背后往往凝聚着艰辛的付出，贺平均也不例外。他的学历并不高，所学专业也与现在的工作岗位不对口。但是，他有一股倔劲，不懂就学、不懂就问、不懂就钻。刚参加工作时，他把生产一线当作新的课堂，把老师傅、新同事当作自己的老师，经常拜师学艺。每当遇到师傅们在排除机械故障时，他就站在旁边认真看、仔细问。别人下班了，他还在生产线前观看机械流程，把操作要领熟记于心。就这样，他一步步成长为公司的技术骨干。后来，公司专门成立贺平均创新工作室，搭建起学知识、学技术，互相交流的平台。

2018年，由他带领的设备团队自主研发设计的钢圈自动螺旋包布机，实现一人操作2台设备，不仅年节约人力成本30万元，还有效降低了环境噪声、提升了设备本质安全。

2021年，他自主研发设计制作了轮胎外观检查机、报废轮胎胎圈切割机等设备，节约采购成本30万元。特别是2021年，他通过对两鼓成型机操作员工作业观察，发现操作员工压内衬接头时，需要手持压轮手动反复滚压接头位置，劳动强度大。于是，他与团队成员及时创新思路，设计制作内衬接头自动压合装置，投用后减少操作工压接头65次/班，有效降低了一线员工的劳动强度。

“贺平均始终不忘弘扬工匠精神，十几年来为公司培养了数名风神优秀工匠，有效支撑了公司的后续发展。”该公司主要领导这样评价贺平均。