王云峰在创新工作室进行单根换热管查漏装置试验。

本报记者 李新和 摄

本报记者 李新和

今年6月中旬，连续多日高温。但是，即使气温再高，也挡不住王云峰顶着酷暑匆匆忙忙奔赴生产一线的脚步。作为焦作电厂生产技术部副主任，他深知，无论天气怎样变化，保证机组正常生产都是首要任务，决不能因为天气影响而有丝毫疏忽大意。

来到车间，王云峰总是先走到机组和电脑监控前，听听机器运转声音、看看生产环节都正常，他的心才踏实。

“流点汗、吃点苦，多跑点路没什么，只要能保证生产一切正常就行。”他经常这样对自己说。

算起来，王云峰在焦作电厂生产一线已经工作21年了。21年的青春岁月，磨砺了他善于学习、吃苦耐劳、认真细致的秉性。虽然他是一个男子汉，但在工作中却练就了一套“绣花针”的功夫。

2001年，他来到焦作电厂工作，第一个岗位就是电机班技术员。没想到，一进班组就碰上难啃的硬骨头——发电机内部检修。干这个活，需要从直径不到40厘米的风道中爬行进入发电机内部。在漆黑曲折、油味刺鼻的风道内，每挪动一步都十分困难，稍有不慎就会碰坏里面的元器件，而机内的油污更是常常把全身上下都浸透，工作难度可想而知。面对如此艰难的工作，他硬是咬着牙坚持了下来。

技术来自于学习。为了掌握更多更高层次的知识，他把每一次工作都当成学习的机会。班里分2个组，现场工作各管一半，平时不管哪个组有活，他都会毫不犹豫地投身其中。遇到抢修任务，不管几点接到通知，他都是风雨无阻，直奔现场。3年下来，他写下近20本工作笔记，逐步积累了丰富的实践经验。

2012年至2015年，焦作电厂经历了从老厂机组关停到异地建设新机的艰辛历程，2台66万超超临界机组拔地而起，百年老厂得以浴火重生。作为第一批进入筹建处的工程技术人员，他也开始了新一轮的艰难求索。

新厂施工电源开工后，他和设计施工队终日在荒郊野外奔忙劳作，条件异常艰苦。村民说他们是“远看像要饭的，近看像逃难的，一问才知道是架线的”。

化学制水车间是新机投产首先需要投运的区域，由于此时厂用电系统尚不具备电网反送电能力，他在订货期间就与变压器制造商技术人员反复磋商，通过改进化水区变压器接线方式，实现其对10kV施工电源和厂用6kV电源的通用性，从而实现永临结合，在确保化学制水系统如期投运的同时，为企业节省开支数十万元。

制水的问题解决了，如何接入电网又成了新的问题。按照相关标准，电厂升压站在反送电之初，要对相关回路的保护装置进行带负荷检验，而在这一阶段，厂内又无法提供如此大的厂用负荷，“找负荷-校保护-反送电”成了一个“死循环”。为此，在进行充分调研后，他创新方法，采用大容量高压电容器组进行保护带负荷检验工作，开创了省内同类火电机组反送电速度的新纪录。这一方法得到上级部门的高度认可，荣获国神集团科技进步奖，并在华能渑池、周口隆达等多家新建机组得到推广应用。

2012年，内蒙古鄂温克旗经历了史上最冷的一个春节，最低温度达到零下43.2℃。刚过大年初三，许多家庭还沉浸在阖家团圆的幸福中时，他就和6名同事临危受命，奔赴这里的兄弟电厂执行抢险救灾任务。

那段时间，他们吃住不离现场，亲手操刀工作，手把手带徒，有时竟忘了环境的严酷。主变抢修期间，放出的绝缘油流到了他的手套上，当时没在意，过后却发现超低温度的绝缘油已经把手套下的皮肉冻伤，跟手套粘在了一起。正是在这种严酷的环境中，他们经过连续42天的顽强拼搏，该厂机组再次恢复正常运行。

一个人的力量终究是有限的，众人划桨才能开大船。王云峰深知这个道理。近年来，随着企业科技创新投入力度的不断加大，焦作电厂职工创新工作室也红红火火地建了起来。作为工作室的牵头人，在完成好本职工作的同时，他带领创新团队，以迎战高考的状态投身生产创新攻关，致力掌握核心技术，解决生产现场技术难题。

针对锅炉风机电机停备期间绝缘下降、导致无法正常备用的问题，他带领团队成员经过反复论证、对比，研制出高压电机接线箱无动力驱潮装置，从而根治了这一问题；针对管式换热器常规查漏方式效率低、准确性差的问题，他和同事开展了一场真实的技术“比武”，看谁能先把换热器的漏点查出来。那段时间，他连续奋战数十天，在对方设计的常规查漏装置还停留在图纸上时，他已独辟蹊径，研制出一套真空查漏装置。经过现场试用，显著提高了换热器查漏的效率和准确性，达到国内领先水平。

“疾风知劲草，板荡识诚臣。企业是我们共同的家，条件越是困难，我们越是要加倍努力，帮助这个‘家’走出困境，推动和实现企业高质量发展。”王云峰胸有成竹地说。