本报记者 孙国利

日前，全国建材行业碳达峰行动正式全面启动，也拉开了工业领域碳达峰行动的序幕，河南强耐新材股份有限公司站位其中，并身体力行引领行业。

建材行业是国民经济和社会发展的重要基础产业，也是工业领域能源消耗和碳排放的重点行业。我国建材行业产品种类齐全，产业链完善，生产技术成熟，单位能耗、污染物排放达到国际先进水平，但由于产业规模大、过程排放高、能源结构偏煤、行业间差异较大等原因，建材行业存在排放总量大、发展良莠不齐等情况，碳达峰工作任务艰巨。

坚持科学发展观，保护环境，可持续发展是我国加速工业化进程的基本国策。近年来，随着我国经济发展所面临的资源短缺和环境污染矛盾的日趋严重，工业副产石膏的大量排放及露天堆放，对生态环境造成严重污染，也给企业的生存和发展带来不可估量的损失。如何科学合理地利用工业副产石膏，使其产生更大的经济效益是迫在眉睫的工业重事。

“我国工业副产石膏存量丰富，按产出行业和品种分类有十几种，如烟气脱硫石膏、硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、氟石膏、钛石膏、镍石膏、铬石膏等，相当于目前全国天然石膏开采量的40%，如果能很好地开发利用，变废为宝，对人类将是一笔宝贵的资源；如果不能很好地利用，将对环境造成严重污染，对电力、化工等工业的可持续发展带来严重影响。强耐新材有责任、有义务将这些工业废渣——副产石膏当作资源加以开发和利用，变废为宝，促进绿色可持续发展，造福子孙后代。”强耐新材董事长王文战说，强耐新材义不容辞扛起“环保治理”这面大旗。自2015年起，他就矢志不渝和科研团队一起致力于工业副产石膏高值化利用技术的研发实施，带领全体强耐人奔跑在生态优化、绿色发展的征途上。目前，强耐新材已完全掌握石膏自流平、抹灰石膏的配方、生产工艺、施工工艺的全套核心技术与装备。

强耐新材是国家级第四批专精特新“小巨人”企业。在10年的发展中，强耐新材持续深耕资源综合利用产业，坚持科研创新、迭代创新，攻克10多项共性关键技术，研发出多项涉及墙材、装配式建筑等建材领域的尖端绿色新型产品，成功填补国际、国内行业空白，形成“石膏粉生产装备、石膏砂浆技术、销售服务体系、施工配套体系”的产业链闭环体系，成为行业的排头兵。

“无中生有”“从无到有”“从小到大”“吐故纳新”是强耐新材秉持“专、精、特、新”的科研恒心之战。强耐新材自主研发并生产的强耐石膏基自流平是我国第一个地面找平并出口发达国家的产品；所生产的负碳产品——固碳生态砖制品被联合国环境规划署订购，用于国家生态文明示范市和零碳示范项目建设；全球首条万吨级二氧化碳矿化养护制建材示范生产线在这里建成投运，每年可封存利用CO25万吨，“吃”掉固废60多万吨；替代天然砂石骨料的松谷石是新一代绿色低碳生态骨料，具有轻质、高强、抗菌防霉、吸音抗渗、节能环保、蓄热均匀等优良性能，可广泛应用于地暖综合解决系统、装配式建筑、轻砼等工程。科研中所攻克的CO2深度矿化养护制建材关键技术、工业副产石膏高值化利用技术、赤泥压固成岩技术等关键共性技术，不仅填补了国际、国内行业空白，还在固废资源综合利用的绿色发展之路上越走越广阔。

王文战说，党的二十大报告对支持中小微企业发展、支持“专精特新”企业发展、促进数字经济和实体经济融合作出重大部署，为中小企业发展指明了方向，提供了根本遵循。在今后的发展中，强耐新材将听从党的决策部署，继续强化集成创新、原始创新和引进消化吸收再创新，坚持走专业化、精细化、特色化、新颖化的发展路线，更好地发挥企业的示范引领带动作用，解决更多行业“卡脖子”难题，成长为“巨人”企业。

为在“双碳”达标上作出更大的贡献，将更多的CO2通过化工利用转化为产品产业，强耐新材与河南理工大学就固碳矿化技术于2018年展开科研合作，历时3年多，成功研究并掌握了固碳矿化增强人工骨料的生产、配方、施工工艺、施工装备等核心技术。利用石粉等固废生产的固碳生态抗菌防霉人造高强骨料——松谷石，具有轻质、高强、吸音抗渗、节能环保、蓄热均匀等优良性能，可取代天然砂石骨料，广泛应用于地暖综合解决系统、装配式建筑、轻砼、PC构件、交通路面、预应力桥梁、高架桥梁、水泥制品等工程，具有良好的经济效益和社会效益。

站位新时代，再谋大发展。强耐新材将围绕碳捕集、封存与利用这一新兴技术，与河南理工大学、浙江大学、四川大学等高校、科研院所展开科研合作，立志研发出更多绿色低碳建材产品，满足民生所需，造福全人类。此外，强耐新材还作为牵头单位发起成立了河南省碳中和应用技术研究院，对二氧化碳、粉煤灰、炉渣等大宗废弃物资源，开展“资源化、低碳化、无害化、高值化、规模化”利废研究，推动“双碳”目标实现。