本报讯（记者孙国利）“刚刚改造完成投入使用的这台立磨，产量是过去4台球磨机的总和，而且生产全过程实现粉尘零排放，噪声可降低50分贝以上，环保效果和工人的工作环境大大改善。”昨日，记者在河南鑫诚耐火材料股份有限公司采访时，该公司负责人靳艳军和张国平不时介绍此次技术改造带来的好处。

据悉，鑫诚集团此轮技改预计投入超过1亿元。在当前经济下行和疫情双重影响下，有如此魄力大手笔投入技改，这也成为耐火行业普遍走低行情下，鑫诚集团各项指标逆势飘红的有力注脚。

2003年，在市委、市政府大力支持和帮助下，鑫诚集团采取“腾笼换鸟”战术，按照“环保优先、节能优先、质量优先、科技优先”的原则，实施易地技改搬迁，整体搬迁至中站区。从2003年8月起，仅两年时间，总投资1.2亿元的大型现代化耐火材料企业便在一片乱石滩上拔地而起。

通过搬迁，鑫诚集团搬出了新技术和新工艺，搬出了规模效益，解决了生产中的诸多环境污染问题，企业经济效益得到大幅提升，企业步入了良性可持续发展的“快车道”。搬迁搬出了一个后劲勃发的新鑫诚，实现了凤凰涅槃。

目前，鑫诚集团已发展成为下属5个子公司，拥有原料开采、技术研发和产品制造完整产业链条的国内耐火材料行业大型集团化领军龙头企业，产品有黏土类、高铝类、硅质类、镁质类、锆英石类等数十大系列数千种规格型号，畅销国内外，特别是在有色和炭素领域，始终保持领先地位，与中铝集团、信发集团、东方希望集团、魏桥铝电集团等大型集团企业建立了长期稳定的合作关系。

昨日的辉煌不是今天的资本，今天的赢家也不一定是明天的王者。深谙此理的鑫诚集团，始终秉承“把事情做到极致”的理念，早已让技术创新、走绿色发展之路嵌入企业发展的基因。

近年来，永不止步的鑫诚集团用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，持续推进产品升级，进一步拓宽产业领域，建成了具有国内先进水平、采用高效节能环保隧道窑和天然气梭式窑烧成工艺的自动化耐火材料生产线，完成了高档材质对低档材质的替代、不定型产品对定型产品的替代、功能型产品对普通产品的替代。其中，通过使用环保型煤气发生炉，一改过去以煤炭为干燥热源为现在以隧道余热为干燥热源，基本实现了无排放，环保效果极佳。鑫诚集团多次大规模对传统除尘工艺和设备进行技术革新，采取密闭罩集气、机械排风、高效布袋除尘等先进工艺和设备，除尘率高达99.5％，而且回收的粉尘可用于再生产，彻底解决了烟尘排放问题。

同时，鑫诚集团还主动与沈阳铝镁和贵阳铝镁两大国内顶级科研院所进行产学研合作，投资建设了通过ISO9001：2008质量管理体系认证的产品检测检验中心和质量监管体系，负责制定“炭素焙烧炉用耐火砖”和“炭素焙烧炉用高温胶泥”两个国家耐火材料行业标准，确保企业始终走在全国技术创新和产品开发的最前沿。

在去年的技术改造中，该公司投入1.4亿元对耐火材料生产线自动化提标进行改造。其中，5号隧道窑改造竣工投运后，平均每吨产品天然气消耗较改造前节约4立方米，每年能节约20万立方米至25万立方米，折合标煤约300吨，为企业绿色发展奠定了坚实的基础。