本报记者 董柏生

因志同道合，一直在上海某科研单位致力于高性能氮化硅产品国产化替代的赵振威，不甘于悠闲的现状，抱着把自己的10多项授权发明专利和科研成果转化为生产力的决心，于2020年7月底毅然加盟了焦作北星耐火材料有限公司。

科研成果转化，需要时间，需要资金，需要中试，甚至需要试错。得益于北星提供的这个广阔平台，赵振威有了底气，也有了信心，他充分发挥自己的专业特长，将其积累的关键工艺技术成果逐渐转化成为现实。

融铝加工气压烧结氮化硅陶瓷件技术，在10年前只有日本等几个国家掌握，当时这类产品国内完全依赖进口，价格昂贵且交货周期非常长。赵振威团队经过几年的技术探索，基本掌握其原理和关键技术，但苦于当时的条件，无法实现成果转化。进入北星后，赵振威经过两年的工艺改进和完善，融铝加工气压烧结氮化硅陶瓷件技术成功实现成果转化，可以批量化生产，性能和进口产品相当，成本只有进口的30%。在河南省，北星是第一家掌握该核心技术的企业。

高性能氮化硅是业界公认的综合性能最好的一种陶瓷材料，可以替代金属材料来满足在各种特殊复杂工况条件下使用，被誉为是先进陶瓷材料皇冠上的一颗明珠，但是由于其原材料和生产成本居高不下，被束之高阁，其应用受到严重的制约和限制。“只有降低生产成本，让大家都能用得起，才能把氮化硅陶瓷用户需求市场做大。”赵振威说，“谁掌握了降低成本这一核心，谁就掌握了市场的主动权。”

赵振威认为，控制成本关键在于选择一条与众不同的技术路线。为此，他日思夜想，创新思路，经过两年来的不断中试，走通了一条业界认为无法走通的工艺路线，使氮化硅生产成本比原来传统工艺降低40%，而且产品性能得到了进一步提高，真正实现了生产大家用得起的氮化硅陶瓷产品的初心。该工艺技术路线在国内属于首创，目前已在批量化的产品中应用，不仅提升了企业的竞争力，也为焦作新材料产业的高质量发展作出了重要贡献。

作为科研人员，赵振威时刻关注业内最新科技发展动态，掌握最新市场信息，以市场需求为导向开展产品研发。北星公司近期规划了未来5年的发展蓝图，重点发展硅基非氧化物高性能陶瓷材料（氮化硅、碳化硅），发展方向围绕新能源（光伏、风电、锂电正极材料）展开。赵振威又围绕这一目标，结合利用氮化硅陶瓷自身优异的耐磨性和掌握的低成本制造技术优势，为氮化硅材料寻找新的市场应用，开发锂电池正极材料和高纯电子材料研磨的氮化硅磨介球，替代一定氧化锆研磨球市场，目前已经推向市场。