本报讯（通讯员孟福生）日前，在全国煤炭工业特级安全高效矿井——赵固一矿600米井下巷道深处，轰鸣的喷浆机正高效运转，均匀的混凝土浆料从喷嘴中倾泻而出，迅速覆盖岩壁。与传统人工拌料劳动强度大、效率低下的场景不同，焦煤集团千业新材料研发的Ⅱ型井下喷浆料正以“精准配比、即开即用”的优势，悄然改写行业规则。

面对建材市场对高效、环保、低成本产品的迫切需求，千业新材料作为焦煤集团旗下的绿色建材企业，凭借自主研发的井下喷射混凝土干混料，成为河南能源首家矿用袋装喷浆料生产单位，不仅实现了技术突破，更在激烈的市场竞争中抢占先机。

从实验室到矿井生产的“质变”。以往井下喷浆作业长期面临回弹率高、人工成本大、配比不稳定等痛点。基于此，千业新材料依托自身砂石行业三级（最高级）实验室和省级工程技术中心技术优势，联合河南理工大学开展产学研攻关，历时一年成功突破《矿山剥离废石制备井下干混湿喷混凝土技术》难题。通过德国BHS双卧轴搅拌机与全自动配料系统的精准控制，原料配比误差率低于1%，从源头保障了产品的均匀性和稳定性。

更引人注目的是，千业新材料引入自动装包系统，将生产效率推向新高度。这套设备集计量、充料、封口等功能于一体，装包效率较试生产期间人工操作提升近20倍，彻底解决了供不应求的难题。

降本提效是保障产品畅销的“硬核答卷”。产品的先进性最终需用数据说话。根据安阳大众煤业产品使用对比测算，传统喷浆料综合成本为271元/吨，而千业新材料Ⅱ型井下喷浆料通过减少人工、降低回弹率、提升利用率，综合成本降至230元/吨，单吨节省41元。

千业新材料的产品不仅物美价廉，而且技术指标同样亮眼，据了解相较于传统喷浆料，该公司的产品回弹率降低5%至10%，巷道喷面平整度提升，材料浪费大幅减少；工作效率单班喷浆量从8~12吨跃升至15~20吨；人工拌料作业从4人缩减至2人，单班节省人工成本350元。